Kaschieren und Umbugen

Das Kaschieren und Umbugen ist die Kernkompetenz unseres Unternehmens. In diesem Bereich können wir auf jahrelange Erfahrung, technische Kompetenz und ständige Innovation und Weiterentwicklung aufbauen.

Wenn für einen Kaschier- und Umbugprozess keine one-step Lösung eingesetzt werden kann, stehen für diese Anwendungen separate Einzelplatzanlagen oder Kombinationsanlagen zur Verfügung.
Unsere Kombinationsanlagen mit jeweils einer Kaschier und Umbugstation werden von uns sehr kompakt gebaut und nach dem geforderten Automatisierungsgrad entwickelt. Häufig werden diese Anlagen auch zum Kaschieren und Umbugen von Armauflagen verwendet.


Technologien:

• Einzelplatzanlagen zum Kaschieren (Presskaschieren

Stempel/Matrize).

• Einzelplatzanlagen zum Umbugen (Umbug durch

Klebstoffaktivierung oder kleberloser Umbug).

• Einsatz von Infrarot Technologie, Heißluft,

Kontaktwärme oder Ultraschall.

• Neue standardisierte Umbugschiebereinheit

(kompakt und präzise).

• Kombinationsanlagen (Kaschieren und Umbugen in

getrennten Stationen aber in einer Anlage)

• Variabler Automatisierungsgrad der Anlagen.

Anwendungsmöglichkeiten:

• Armauflagen
• Türverkleidungen
• Türmittelfelder
• Kartentaschen
• Säulenverkleidungen
• Gepäckraumabdeckungen
• Gepäckraumverkleidungen
• Dachhimmel
• Konsolen, Abdeckungen, Inserts
• Diverse Bauteile
• Sonderlösungen


Informationen zum Kaschiervorgang:

Für das Kaschieren von einem Bauteil wird ein Dekor-(Fix)Zuschnitt z.B. Kunstlederfolie, Echtleder und Alcantara (auch mit Ziernähten) oder Stoff in das Unterwerkzeug eingelegt und positioniert oder separat vorgespannt. Der Grundträger wird am Oberwerkzeug aufgenommen und mit Vakuum gehalten.
Für den Kaschiervorgang wird der Klebstoff der sich auf dem Dekor-(Fix) Zuschnitt befindet thermisch aktiviert z.B. durch ein Infrarotheizfeld oder Kontaktwärme im Federboden. Anschließend wird das Oberwerkzeug mit dem Grundträger automatisch gegen das Unterwerkzeug mit dem Dekor gepresst, und dabei das Bauteil mit dem Dekor kaschiert und dauerhaft verklebt.


Informationen zum Umbugvorgang:

Bei einem Umbugvorgang wird der Dekorüberstand von einem kaschierten oder hinterspritzten Bauteil mit Umbugschiebern um 90° oder 180° um die Bauteilkante gelegt und auf der Bauteilrückseite verklebt.
Grundsätzlich kann dabei zwischen zwei Umbugverfahren unterschieden werden: "Umbug durch Klebstoffaktivierung" oder "kleberloser Umbug".


Umbug durch Klebstoffaktivierung:

Bei diesem Verfahren wird der Klebstoff der sich auf dem Dekorüberstand oder im Umbugbereich des Bauteiles befindet, thermisch aktiviert z.B. durch Infrarotstrahler, Heißluft oder Kontaktwärme. Anschließend wird der Dekorüberstand mit den Umbugschiebern um 90° oder 180° um die Bauteilkante gelegt und auf der Bauteilrückseite verklebt.


Kleberloser Umbug:

Bei einem kleberlosen Umbug wird der Grundträger im Umbugbereich erhitzt bis es zu einem leichten Anschmelzen des Grundwerkstoffes kommt. Dieses Erhitzen kann durch Infrarotstrahler, Heißluft, Kontaktwärme oder Ultraschall erfolgen. Anschließend wird der Dekorüberstand mit den Umbugschiebern um 90° oder 180° um die Bauteilkante gelegt und im Umbugbereich mit dem Grundträger verklebt.

Beispiele zum Vergrössern bitte anklicken...

Kaschieren und Umbugen / Armauflage BMW

Kaschieren und Umbugen / Armauflage Daimler

Kaschieren und Umbugen / Armauflage Daimler